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                    常见砂型铸造的优缺点
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                    常见砂型铸造的优缺点

                    【概要描述】制作砂型铸造的基本原料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。当硅砂的高温性能不能满足使用要求时,采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。最广泛使用的型砂粘合剂是粘土,各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐,以及各种合成树脂也可用作型砂粘合剂。

                    常见砂型铸造的优缺点

                    【概要描述】制作砂型铸造的基本原料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。当硅砂的高温性能不能满足使用要求时,采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。最广泛使用的型砂粘合剂是粘土,各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐,以及各种合成树脂也可用作型砂粘合剂。

                    1、普通砂型铸造

                    制作砂型铸造的基本原料是铸造砂和型砂粘结剂。常用的铸造砂是硅质砂。当硅砂的高温性能不能满足使用要求时,采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。广泛使用的型砂粘合剂是粘土,各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐,以及各种合成树脂也可用作型砂粘合剂。砂型铸造所用的外砂型根据型砂中使用的粘合剂及其强度的形成方式分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种。

                    常见砂型铸造的优缺点

                    优势:

                    粘土资源丰富,价格便宜。大部分用过的粘土湿砂经过适当的砂处理后,可以回收再利用;铸造周期短,工作效率高;混合型砂可长期使用;适应性很广。小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量均可;

                    缺点和限制:

                     由于每个砂型只能浇一次,铸件得到后模具损坏,重新成型,所以砂型铸造生产效率低;模具刚性不高,铸件尺寸精度差;铸件容易产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

                     2. 熔模砂型铸造

                    使用蜡制作图案时,熔模砂型铸造也称为“脱蜡铸造”。熔模砂型铸造通常是指在易熔材料上制作图案,在图案表面涂上几层耐火材料制成模壳,然后将图案熔出模壳,得到没有分型面的模具。一种可以用沙子填充的铸造解决方案。由于图案广泛由蜡质材料制成,因此熔模铸造通常被称为“失蜡铸造”。熔模铸造可生产的合金种类包括碳钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密的合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金、球墨铸铁等。

                     优势:

                     尺寸精度高。一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7);可以提高金属材料的利用率。熔模铸造可显着减少产品成型面和配合面的加工量,节省加工台面和刀具材料的消耗;它可以提高毛坯与零件的相似性,给零件的结构设计带来很大的好处。方便的。铸造形状复杂的铸件熔模铸造可以铸造形状非常复杂的铸件,也可以铸造壁厚0.5mm、重量小至1g的铸件,也可以铸造组合铸件和整体铸件;不受合金材料的限制。熔模铸造法可铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件,以及高温合金、镁合金、钛合金和贵金属的铸件。对于难锻、难焊、难切削的合金材料,特别适用于精密铸造;熔模铸造具有很高的生产灵活性和适应性,适用于大批量生产、小批量生产甚至单件生产。

                    缺点和限制:

                    铸件尺寸不宜过大,工艺复杂,铸件冷却速度慢。熔模砂型铸造是所有毛坯成型方法中工艺复杂的,铸造成本也很高,但如果产品选择得当,零件设计合理,高的铸造成本将通过减少切削加工、装配和节省金属材料等。熔模砂型铸造造具有良好的经济性。


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